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| Progettazione |
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Every helmets è in grado di seguire tutte le fasi che riguardano la progettazione e lo sviluppo di un nuovo modello. A tal fine every Helmets collabora con le migliori aziende specializzate nella modellistica e nella realizzazione di stampi.
A partire da un disegno iniziale o da una semplice idea di massima viene realizzato un primo prototipo in legno o gesso che sarà la base per la realizzazione del modello finale.
Su quest'ultimo verrà effettuata poi la tracciatura la quale servirà per la realizzazione degli stampi (in alluminio o acciaio).
Every helmets è in gradoi poi di seguire tutte le altri fasi dello sviluppo del casco, dalla progettazione e relizzazione degli interni, allo studio delle grafiche, al packaging, tutto questo in collaborazione con studi grafici e le aziende fornitrici di componenti.Progettazione di un casco in formato PDF |
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| Stampaggio calotte |
Le linee di stampaggio sfruttano la ventennale esperienza di Every Helmets nella lavorazione delle fibre composite.
Lo studio, la ricerca e l’utilizzo delle fibre composite più moderne ed evolute (come le fibre aramidiche ed il carbonio), lavorate assieme alle migliori resine disponibili, garantiscono un eccezionale rapporto fra resistenza e leggerezza. |
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| Taglio calotte |
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Il reparto di taglio delle calotte è completamente robotizzato e vanta la tecnologia ad alta precisione Water-Jet.
La fase del taglio avviene attraverso un collaudato sistema che consente una qualità costante anche in elevate produzioni. |
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| Preparazione |
Il reparto di preparazione è quello in cui le calotte in fibra vengono preparate per essere poi verniciate.
Le calotte vengono |
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| in un primo momento stuccate, dopo di che vengono cartate per eliminare tutte le imperfezioni e creare così una superficie levigata ed uniforme su cui poter poi applicare la vernice. |
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| Verniciatura |
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Il reparto di verniciatura è semi-automatizzato e controllato da addetti specializzati.
I caschi vengono verniciati manualmente mentre la lavorazione finale (vernice trasparente lucido/opaco) avviene tramite pistole automatiche ed essiccazione con lampade u.v.
Questo significa una produzione su larga scala a qualità costante.
Every helmets realizza anche particolari tipologie di verniciatura come l'effetto cromo o il finto carbonio (cubicatura).
All'interno della verniciatura viene realizzata anche l'applicazione delle grafiche in decals. |
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| Assemblaggio |
| Nel reparto di confezionamento vengono assemblati i nostri caschi, con uno scrupoloso controllo della qualità che inizia dal controllo di ogni singolo |
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| componente, sino alla verifica del casco completo. Questo reparto ha una capacità di assemblaggio che raggiunge i 500 caschi al giorno. |
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